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　　標(biāo)題：油炸方便面食品包裝機(jī)的工作原理!

　　方便面是僅次于面包的世界第二大加工食品。我國(guó)是世界上最大的方便面生產(chǎn)國(guó)和市場(chǎng)國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)方便面產(chǎn)量高，現(xiàn)在近3000條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為190億包，銷(xiāo)售額為22億元人民幣。產(chǎn)銷(xiāo)保持30%以上的增長(zhǎng)，遠(yuǎn)高于全國(guó)食品工業(yè)的平均增長(zhǎng)水平。數(shù)據(jù)表明，隨著人們飲食結(jié)構(gòu)的調(diào)整和飲食習(xí)慣的改變，以及我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，為食品包裝機(jī)械行業(yè)帶來(lái)了良好的機(jī)遇，促進(jìn)了食品加工業(yè)的快速發(fā)展，需要大量高質(zhì)量的食品包裝機(jī)械和食品機(jī)械的最終作用是提高生產(chǎn)率和使產(chǎn)品多樣化。

　　1.油炸方便面生產(chǎn)工藝

　　油炸方便面的生產(chǎn)過(guò)程：原料混合，混合→成熟→復(fù)合壓片→連續(xù)壓片→切成條并瓦楞成型，成型→蒸煮和糊化→初始冷卻→切割→折疊→分選→調(diào)味料→油炸脫水→冷卻→成品 檢查→袋子包裝→成品包裝。在以下內(nèi)容中介紹方便面生產(chǎn)線的最后一個(gè)過(guò)程：全自動(dòng)枕式包裝機(jī)用于副袋包裝的工作原理。

　　2.食品包裝機(jī)的工作原理

　　高科技技術(shù)成果的應(yīng)用，機(jī)電集成的使用，易操作性和控制程序的完美體現(xiàn)。枕式自動(dòng)包裝機(jī)具有廣泛的應(yīng)用范圍和較強(qiáng)的適應(yīng)性。它可以用于包裝餅干、方便面、糖果、冰淇淋和其他小食品，也可以用于包裝藥品、零件、紡織品、輕化學(xué)品和日用品。包裝材料的總寬度可以達(dá)到450mm，并且包裝尺寸可以在長(zhǎng)度mm、寬度mm和高度mm的范圍內(nèi)自由選擇。包裝能力為30-200包/分鐘，使用功率：4KW、機(jī)器尺寸：5050×960×1800mm，電氣系統(tǒng)的組成：電源采用三相五線制380V / 50Hz電源，功耗約為5KW。主機(jī)的電氣系統(tǒng)主要由三部分組成，控制部分和加熱控制部分以可編程控制器和無(wú)速度傳感器矢量變頻器為核心。

　　3.全自動(dòng)枕頭的工作原理

　　(1)加熱系統(tǒng)

　　將系統(tǒng)連接到控制柜的電源后，即可選擇加熱方式。加熱器使用48伏的安全電壓。設(shè)定所需的加熱溫度后，通常需要約20分鐘才能達(dá)到設(shè)定溫度。

　　(2)操作和速度設(shè)定

　　可編程控制器可以根據(jù)操作模式選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作。此時(shí)，PLC設(shè)備上的“ POWE”R和“ RUN”指示燈亮起。調(diào)整薄膜和包裝后，將操作模式開(kāi)關(guān)SA2置于“自動(dòng)”位置，將跟蹤開(kāi)關(guān)SA3置于“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕SB2，垂直密封電磁鐵YA1將關(guān)閉，并且運(yùn)行 警報(bào)聲大約持續(xù)2秒鐘，機(jī)器連續(xù)運(yùn)行。主機(jī)使用KV2000無(wú)傳感器矢量變頻器進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。在操作面板中安裝了變頻器的操作鍵盤(pán)在控制柜上，通過(guò)面板電位計(jì)R1來(lái)實(shí)現(xiàn)速度控制，以設(shè)置運(yùn)行速度。電動(dòng)機(jī)的速度顯示在變頻器的鍵盤(pán)上。轉(zhuǎn)速Rpm =×齒輪比。出廠時(shí)，已經(jīng)設(shè)置了相關(guān)參數(shù)，用戶通常不修改參數(shù)。枕頭袋自動(dòng)包裝機(jī)的差速機(jī)構(gòu)和袋長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

　　4.跟蹤系統(tǒng)

　　跟蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心。它由PLC程序控制。該系統(tǒng)可以根據(jù)包裝物品的形狀和尺寸準(zhǔn)確定位。它采用正向和反向雙向跟蹤，進(jìn)一步提高了跟蹤精度。及時(shí)發(fā)現(xiàn)包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤，并對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確的補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器會(huì)不斷檢測(cè)薄膜標(biāo)記，機(jī)械部件的跟蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)會(huì)檢測(cè)機(jī)器的位置。以上兩個(gè)信號(hào)被發(fā)送到PLC。程序計(jì)算后，PLC輸出Y6，Y12控制跟蹤電機(jī)的正反。跟蹤預(yù)定次數(shù)后，如果檢查不符合技術(shù)要求，可以自動(dòng)停車(chē)檢查，避免浪費(fèi)。

　　5.食品包裝機(jī)對(duì)變頻器調(diào)速的要求

　　盡管用于食品包裝機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用功能相對(duì)簡(jiǎn)單，但是對(duì)傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能提出了更高的要求，并且該系統(tǒng)需要更快的動(dòng)態(tài)跟隨性能和高速穩(wěn)定性。因此，必須考慮變頻器的動(dòng)態(tài)技術(shù)指標(biāo)，并可以選擇高性能的變頻器來(lái)滿足要求。

　　6.無(wú)速度傳感器矢量變頻器的特點(diǎn)

　　(1)采用無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù)，具有自動(dòng)調(diào)諧功能，自動(dòng)頻率校正，在負(fù)載變化時(shí)達(dá)到穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速的效果;

　　(2)具有高速穩(wěn)定精度和快速動(dòng)態(tài)響應(yīng)，可以滿足高性能場(chǎng)合的傳動(dòng)控制要求。減少由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障引起的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，省去了速度傳感器，維護(hù)成本較低。

　　(3)具有功能豐富，性能穩(wěn)定，小型化，低噪音的優(yōu)點(diǎn)。 在KV2000變頻器的外圍電路中，直流制動(dòng)電阻端子P和DB主要由六個(gè)部分組成，它們連接到外部制動(dòng)電阻R0上;使系統(tǒng)在停機(jī)時(shí)實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)安全停機(jī);在控制電路輸入端子上，F(xiàn)WD / REV為正/反向信號(hào)，F(xiàn)WD從PLC接收Y0輸出信號(hào)，變頻器以設(shè)定頻率正轉(zhuǎn)運(yùn)行。X1、X2、X3、X4、X5和X6是自定義的多功能輸入選擇端子，X1從PLC程序接收控制并輸出Y1的點(diǎn)動(dòng)信號(hào)，變頻器實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)操作。頻率設(shè)定由安裝在電控柜上的電位器R1設(shè)定，方便現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)速度。在控制回路輸出端子中，TA和TC是變頻器故障輸出端子。變頻器發(fā)生故障時(shí)，PLC輸入信號(hào)COM和X10閉合，程序控制系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停止。

　　最后，枕式食品包裝機(jī)應(yīng)用無(wú)速度傳感器矢量變頻調(diào)速，具有如下的優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng)，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音，大大延長(zhǎng)了使用壽命和最大限度的降低故障率，減小企業(yè)維修費(fèi)用。增加產(chǎn)量、降低成本?？梢蕴岣呱a(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)高效、低損耗、自動(dòng)檢測(cè)等多功能。通過(guò)轉(zhuǎn)矩提升、防止失速和再啟動(dòng)等功能，實(shí)現(xiàn)不跳閘運(yùn)行;使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。后的糾紛。由計(jì)算機(jī)完成的仿真技術(shù)，縮短了包裝機(jī)械(生產(chǎn)線 )的設(shè)計(jì)周期，客戶的滿意度也大大提高。