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　　標(biāo)題：自動(dòng)粉劑包裝機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案

　　現(xiàn)在，自動(dòng)粉末包裝機(jī)已越來(lái)越受到客戶的歡迎。具有包裝速度快，人工干預(yù)少，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。因此，有逐漸取代半自動(dòng)粉末包裝機(jī)的趨勢(shì)?？蛻粲龅降脑S多故障也有所增加。其中許多是由于客戶使用不當(dāng)造成的。今天，我們將討論許多客戶會(huì)遇到的問(wèn)題，即自動(dòng)粉末包裝機(jī)不符合標(biāo)準(zhǔn)。解決方案分為幾種情況。接下來(lái)，小編將和大家介紹一下自動(dòng)粉末包裝機(jī)的色標(biāo)傳感器的工作原理：

　　1.顏色代碼跟蹤不足的原因和解決方案

　　(1)電眼跟蹤袋長(zhǎng)度設(shè)置是否與當(dāng)前包裝不一致;

　　(2)補(bǔ)償金額需要改變;

　　(3)色標(biāo)靈敏度調(diào)整;

　　(4)包裝的色碼不能被電眼識(shí)別或受到其他圖案的干擾;

　　(5)刀速調(diào)節(jié);

　　(6)紙張長(zhǎng)度的電眼損壞或相應(yīng)的齒輪板臟污;

　　(7)包裝膜未按要求通過(guò)每個(gè)滾筒，或者未關(guān)閉活動(dòng)滾筒。

　　2.固定長(zhǎng)度不穩(wěn)定的原因及解決方法

　　如果有大約1mm的誤差，那是正常的。如果說(shuō)有時(shí)可以切開(kāi)彩色標(biāo)記，有時(shí)將其切開(kāi)很遠(yuǎn)，則誤差相對(duì)較大，甚至幾厘米，說(shuō)明光電技術(shù)沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。您可以先關(guān)閉光電開(kāi)關(guān)旁邊的指示燈，然后將光電對(duì)準(zhǔn)板調(diào)整到?jīng)]有顏色標(biāo)記的位置，然后慢慢將光電開(kāi)關(guān)變亮(在燈亮后稍稍，不要太多)，然后 然后對(duì)準(zhǔn)光電燈檢查顏色代碼的位置，以查看指示燈是否熄滅。如果關(guān)閉，則可以。您可以正常啟動(dòng)它。如果沒(méi)有，您可以咨詢(xún)供應(yīng)商，叫他們安排專(zhuān)業(yè)人員上門(mén)維修。

　　3.色標(biāo)無(wú)法定位的原因和解決方法

　　首先確認(rèn)光標(biāo)點(diǎn)的大小。小包裝袋的光標(biāo)尺寸一般為10 * 5mm，也可以做成10 * 10mm。再次檢查光電頭是否緊固;您還可以檢查哪里有抖動(dòng)，問(wèn)哪個(gè)位置，準(zhǔn)備錯(cuò)誤的位置，可以為您提供更準(zhǔn)確的解決方案。

　　4.切紙袋位置不正確原因和解決方法

　　這種情況通常是由于光電開(kāi)關(guān)(電眼)的位置不正確而發(fā)生的，可以通過(guò)重新調(diào)整光電開(kāi)關(guān)(電眼)的位置來(lái)解決。

　　5.顏色代碼定位和光電跟蹤補(bǔ)償失控原因

　　原因：

　　(1)包裝材料上有接縫和毛刺;

　　(2)前者中有雜物，導(dǎo)致進(jìn)紙不良;

　　(3)包裝材料從光電開(kāi)關(guān)(電眼)的紙張導(dǎo)板漏出;

　　(4)光電開(kāi)關(guān)(電眼)的光斑偏離色標(biāo);

　　(5)光電開(kāi)關(guān)的靈敏度差，明暗移動(dòng)使用不正確。

　　解決方案：

　　(1)取出不合格的包裝材料;

　　(2)清潔前者，使進(jìn)紙順暢;

　　(3)將包裝材料插入硬紙板導(dǎo)軌中;

　　(4)調(diào)整紙張導(dǎo)板的左右位置，使光斑在色標(biāo)中間;

　　(5)裝回光電開(kāi)關(guān)，并正確選擇明暗開(kāi)關(guān)。

　　今天小編就和大家把自動(dòng)粉末包裝機(jī)無(wú)法符合標(biāo)準(zhǔn)的解決方案介紹到這里了。如果大家還想了解更多與包裝機(jī)有關(guān)的信息，可關(guān)注廣科智能包裝設(shè)備。